Slagvaste impactplaten

In een bunker of stortgoot raakt grof materiaal steeds opnieuw dezelfde zone. Een harde bekleding kan de schurende slijtage weerstaan, maar bij zware impact plaatselijk breken. Slagvaste impactplaten combineren daarom harde en elastische materialen. Niet om iedere inslag met meer hardheid te beantwoorden, maar om de impactenergie gecontroleerd op te nemen. 

Wivé past hiervoor verschillende WearProtect IP-uitvoeringen toe. De opbouw kan bestaan uit keramiek en rubber, rubber en staal of een combinatie van WearProtect WMW, rubber en staal. Iedere uitvoering heeft een eigen toepassingsgebied. 

Het doel is niet om zonder meer een impactplaat te monteren. 

Het doel is een opbouw te kiezen die impact, schurende slijtage, constructie en onderhoudsinterval met elkaar in balans brengt. 

Een slagvaste impactplaat bestaat uit meerdere materiaallagen die ieder een andere taak hebben. De harde laag neemt de schurende slijtage op. Rubber vervormt onder belasting, verdeelt de energie en ondersteunt de harde laag. Een stalen achterplaat maakt bevestiging aan de constructie mogelijk. 

Binnen WearProtect IP zijn meerdere uitvoeringen beschikbaar. WearProtect IP KR combineert keramische tegels met rubber. WearProtect IP RM bestaat uit rubber en staal en is als enige variant geschikt voor gebogen toepassingen. WearProtect IP KRM en WearProtect IP WRM combineren een harde slijtlaag, rubber en staal; bij WearProtect IP WRM bestaat de slijtlaag uit WearProtect WMW. 

Keramische plaatjes variëren van 20 x 20 mm tot standaardformaten van 100 x 150 mm. Complete elementen zijn leverbaar tot 500 x 500 mm bij een dikte van 50 mm. Deze maten zijn geen keuze op zichzelf: segmentgrootte en laagopbouw volgen uit de belasting en geometrie. 

Hardheid stopt slijtage. Elasticiteit helpt de harde laag heel te blijven. 

Bij impact telt meer dan het gewicht van één brok. Valhoogte, snelheid, vorm, frequentie en invalshoek bepalen samen hoeveel energie in de bekleding terechtkomt. Ook de hoeveelheid fijn materiaal tussen de grotere delen beïnvloedt de schurende slijtage. 

Daarom beoordelen we onder andere: 

• de soort, afmeting en massa van het vallende materiaal; 
• de valhoogte, snelheid en invalshoek; 
• de verhouding tussen impact en schurende slijtage; 
• de grootte en plaats van de inslagzone; 
• de stijfheid en staat van de draagconstructie; 
• de beschikbare inbouwruimte en gewenste laagdikte; 
• de temperatuur en eventuele chemische belasting; 
• de bereikbaarheid en gewenste vervangbaarheid tijdens onderhoud. 

Pas daarna bepalen we welke combinatie van keramiek, rubber, WearProtect WMW en staal past. Een harde plaat zonder voldoende ondersteuning kan eerder bezwijken dan een minder harde, beter opgebouwde oplossing. 

Slagvaste impactplaten komen in beeld waar grove materiaalstromen vallen, botsen of van richting veranderen en tegelijkertijd schurende slijtage veroorzaken. 

Denk bijvoorbeeld aan: 

• bunkerbekledingen en instortzones; 
• overstortpunten van transportbanden; 
• stortkokers, valpijpen en glijgoten; 
• recyclinginstallaties met glas, steen of schroot; 
• staalinstallaties en minerale processen; 
• zones waar een harde bekleding nu plaatselijk breekt of loskomt. 

Niet ieder vlak in een bunker krijgt dezelfde belasting. De instortzone kan een slagvaste opbouw vragen, terwijl lager in de bunker vooral glijdende abrasie optreedt. Daar kan een ander WearProtect-materiaal doelmatiger zijn. 

WearProtect IP RM kan worden gebogen en is daardoor geschikt voor ronde of gebogen constructies. De andere varianten zijn vlak leverbaar. Dat onderscheid moet vroeg in het ontwerp worden meegenomen; een vlak element achteraf naar een ronding dwingen verstoort de ondersteuning. 

De montage gebeurt doorgaans met draadeinden aan de achterzijde van het staal. In specifieke situaties kan een andere bevestiging nodig zijn. De bevestiging moet de impact naar de constructie overdragen, maar de elastische laag wel de ruimte geven om zijn werk te doen. 

Segmenten kunnen zo worden ingedeeld dat het zwaarst getroffen deel tijdens een geplande stop afzonderlijk kan worden vervangen. Dan bepaalt niet alleen de levensduur van het materiaal de onderhoudstijd, maar ook de snelheid waarmee het slijtdelenpakket bereikbaar en wisselbaar is. 

WearProtect SB kan volgens de productinformatie worden toegepast bij bedrijfstemperaturen tot 350 °C. Die waarde zegt echter niet alles over een specifieke installatie. De opwarming, afkoeling, bevestiging en uitzetting van de onderliggende staalconstructie bepalen mede wat technisch verantwoord is. 

Een gelijkmatige bedrijfstemperatuur stelt andere eisen dan een proces met snelle temperatuurwisselingen. Daarom nemen we niet alleen de hoogste temperatuur mee, maar ook de snelheid waarmee het installatiedeel opwarmt en afkoelt. 

Wivé kan de situatie opnemen, de inslagzone en slijtagelijn beoordelen en de laagopbouw uitwerken. Daarna bepalen we segmentmaat, bevestiging en aansluiting op omliggende bekleding. Productie en montage kunnen onderdeel zijn van hetzelfde traject. 

Na ingebruikname kijken we waar mogelijk terug naar het slijtagebeeld. Blijft de harde laag intact? Scheurt of vervormt het rubber? Houden draadeinden en staalconstructie stand? En verschuift de zwakste schakel niet naar de rand van het beschermde vlak? 

De beste impactplaat is niet de hardste plaat. Het is de plaat die de inslag opvangt en de geplande stop haalt.