Gegoten werkstukken

Een brekersegment, hamer of ander gegoten werkstuk kan tegelijk worden belast door schurende slijtage, impact, temperatuur en een agressief medium. WearProtect WMC is de Wivé-productgroep voor slijtvaste gietstalen werkstukken. Legering, vorm, toleranties en nabewerking worden afgestemd op de werkelijke inzet. 

WearProtect WMC omvat slijtvaste gietlegeringen met chroomcarbiden. Wivé noemt deze materialen ook hardguss, chromguss en Ni-Hard. Welke uitvoering past, hangt niet alleen af van de gewenste hardheid, maar vooral van de combinatie van belasting, werkstukvorm en vereiste maatvoering. 

Het doel is niet om het oorspronkelijke onderdeel zonder meer te kopiëren. 

Het doel is een gietstuk te leveren waarvan materiaal en uitvoering bij de bedrijfsomstandigheden passen. 

Bij gietwerk ontstaat de vorm van het onderdeel in een mal. Daardoor kunnen compacte, dikke en complexe onderdelen worden gemaakt die met plaatmateriaal of laswerk minder doelmatig zijn. De chroomcarbiden maken het materiaal bestand tegen schurende slijtage. De gekozen legering moet daarnaast passen bij de aanwezige impactbelasting. 

Een zeer harde uitvoering is niet automatisch de beste keuze. Bij zware impact kan een andere balans tussen hardheid en belastbaarheid nodig zijn. Daarom bestaat WearProtect WMC uit meerdere gietlegeringen en wordt per toepassing bepaald welke kwaliteit het beste aansluit. 

Ook de geometrie telt mee. Wanddikte, overgangen, randen en bevestigingspunten beïnvloeden hoe de belasting door het werkstuk wordt opgenomen. Materiaal en vorm moeten daarom als één oplossing worden beoordeeld. 

De materiaalkeuze begint bij het bestaande onderdeel en de omstandigheden waarin het werkt. Daarbij kijken we onder meer naar: 

• de aard en intensiteit van de schurende slijtage; 
• de hoogte, richting en frequentie van de impactbelasting; 
• het medium, de korrelgrootte en de snelheid van de materiaalstroom; 
• de bedrijfs- en piektemperatuur; 
• eventuele corrosieve of chemische belasting; 
• de huidige legering en het zichtbare slijtage- of breukbeeld; 
• de geometrie, kritische maten en vereiste toleranties; 
• de montagewijze en gewenste onderhoudscyclus. 

Een versleten onderdeel geeft belangrijke informatie. Plaatselijke uitholling kan wijzen op een gerichte materiaalstroom. Afgebroken randen of scheuren kunnen samenhangen met impact, onvoldoende ondersteuning of een ongunstige vorm. Die oorzaken moeten eerst duidelijk zijn voordat een nieuwe legering wordt gekozen. 

Een actuele tekening is niet altijd beschikbaar. Wivé kan daarom ook werken vanaf een bestaand onderdeel. Door inmeten en reverse engineering wordt de oorspronkelijke geometrie opnieuw vastgelegd. Het slijtagebeeld wordt daarbij niet klakkeloos gekopieerd: ontbrekend materiaal en vervormde vlakken moeten eerst worden herkend. 

Waar dat meerwaarde heeft, wordt gebruikgemaakt van een digitaal model, CAD-simulatie of rapid prototyping om vorm, passing en maakbaarheid vooraf te beoordelen. Specialisten van de gieterij worden tijdig bij het traject betrokken, zodat legering en geometrie op elkaar aansluiten. 

Gietwerk heeft maattoleranties. Voor niet-kritische buitenmaten kan een standaard giettolerantie voldoende zijn. Passingen, lagerzittingen, boutgaten en afdichtingsvlakken kunnen machinale nabewerking vragen. Welke maten kritisch zijn en waar bewerkingstoeslag nodig is, wordt daarom vóór productie vastgelegd. 

Er kunnen werkstukken tot maximaal 10 ton per stuk worden geleverd. Bij grote delen worden ook hijsen, transport, bereikbaarheid en montage vooraf meegenomen. 

WearProtect WMC wordt onder meer toegepast voor: 

• segmenten en onderdelen van brekers, waaronder segmenten voor gefreesd asfalt; 
• schoepen in mengers; 
• slijtdelen in walsbrekers en andere verkleiningsinstallaties; 
• hamers en andere impactbelaste delen in breek-, meng- en maalprocessen; 
• zeef- en roosteronderdelen voor schurende materiaalstromen; 
• maatwerkvervangingsdelen voor de beton-, asfalt-, recycling-, energie- en staalindustrie. 

Wivé brengt de belasting, het bestaande materiaal, de geometrie en de kritische maten in kaart. Daarna volgt een voorstel voor de gietlegering en de noodzakelijke nabewerking. Na levering en montage beoordelen we waar mogelijk de passing, het slijtagebeeld en de standtijd. Zo kunnen de legering of geometrie bij een volgende uitvoering gericht worden aangepast. 

Een WMC-werkstuk kan daardoor beter bij de toepassing passen dan het oorspronkelijke onderdeel. Dat is niet vanzelfsprekend het gevolg van harder gietstaal, maar van een onderbouwde materiaalkeuze en nauwkeurige uitvoering.